在灌胶加工行业里，环氧树脂AB胶是应用范围最广的双组份胶水之一。不管是工艺品滴胶装饰，还是电子元器件密封灌封，基本都能用到它。

很多师傅和采购经常会问：同样是环氧树脂ab胶，为什么有的设备用着稳定，有的却容易出现配比不准、混胶不均、固化异常的问题？

其实核心原因很简单：环氧树脂ab胶水品类多、配比差异大、固化条件不同，对应的灌胶设备选型也完全不一样。深圳市品速科技有限公司今天结合一线实操经验，带大家从胶水特性、分类用途，对应适配合适的灌胶机型，新手也能轻松看懂。

环氧树脂AB胶由A剂环氧树脂主体、B剂固化剂组合而成，依靠两组分混合发生化学反应实现固化定型。按照化学结构划分，市面上常见的有缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、脂环族环氧树脂等多个品类，其中双酚A环氧树脂是工业场景中使用最普遍的类型。

不同分子量的环氧树脂，固化条件也有明显区别：低分子量胶水可支持常温或高温固化，适配绝大多数常规加工场景；高分子量胶水需要高温环境才能固化；而超高分子量聚酚氧树脂，可直接通过高温完成成膜作业，工艺适配性各不相同。

日常生产中，我们主要把环氧树脂AB胶分为两大类，分别适配装饰滴胶和工业灌封场景，配比、硬度、作用完全不同，选型时一定要区分开。

1、环氧树脂水晶AB胶

这类胶水是市面上工艺品、饰品装饰的常用胶，通用配比为3:1，根据固化后的硬度，可分为软胶和硬胶两种。

适用场景非常广泛，像不干胶标签、车标商标、智能卡、包装纸盒、相册、灯饰配件、晶瓷画、饰品、吊粒、纽扣等产品的表面滴胶，基本都会用到它。固化后的胶层通透度好，能起到良好的密封防护效果，同时可以保护产品表面，提升整体质感。

2、环氧树脂灌封AB胶

这是工业制造的核心用胶，多用于精密电子、电气配件的封装保护，配比跨度比较大，1:1至10:1的配比都有，行业内1:1、5:1、6:1是最常见的规格。

主要适配水泵、传感器、变压器、高压包、滤清器、继电器、电源模块、电机、电路板、充电器等工业产品。固化后具备防水、防尘、结构固定、防静电、散热绝缘的特性，能有效提升产品的运行稳定性和使用寿命，是工业灌封不可或缺的材料。

因为环氧树脂AB胶水配比跨度大、应用场景分为工艺品和工业两大类，对应的自动化设备也有多种机型，适配不同产能、工艺精度、生产场景，大家可以根据自身工况匹配品速科技机型：

1. 手持式半自动灌胶机

适合小批量、多品类的工艺品滴胶、简易工业灌封场景。设备可自动完成AB胶配比、混合，人工手持胶枪定位出胶，灵活性高，适配1:1-10：1常规水晶胶、普通灌封胶，投入成本低，适配打样、小订单生产。

2. 桌面式自动灌胶机

适合中小型工件、规整产品的批量灌胶，设备自动轨迹出胶，无需人工手动控胶，出胶均匀度稳定，适配常规比例环氧树脂胶，广泛用于饰品、小型电子配件的标准化生产。

3. 落地式自动灌胶机

机身稳定性更强，适配中大批量量产场景，可长时间连续作业，支持多种胶水比例切换，适合电源、电路板、小型变压器等常规工业产品的持续灌封作业。

4. 视觉自动灌胶机

搭载视觉定位系统，无需人工定位治具，可自动识别不规则工件、异形产品，适配复杂款式的工艺品、异形电子配件滴胶灌胶，精度高，适配多规格产品柔性生产。

5. 真空自动灌胶机

针对环氧树脂灌胶易产生气泡的问题设计，在真空负压环境下完成配比、混胶、灌胶，能有效排出胶水和产品腔体内部空气，适配精密传感器、高压件、电机、高端电子件的无气泡灌封需求。

6. 悬臂式自动灌胶机

作业行程更大，适配大尺寸工件、长条形产品的灌胶作业，弥补常规桌面机型行程不足的短板，适合大型灯饰、大型电气配件等产品加工。可以单机使用，也可以加装到流水线上组成自动化灌胶机。

7. 在线式灌胶机

适配全自动流水线量产，可对接产线上下料，灌胶，抽真空，固化一体化作业，适合大批量、高精密、零气泡要求的工业标准化产线，是高端量产的优选机型。

1、产品小批量多款式生产：优先选手持半自动、灵活度高、适配性强；

2、常规工业产品灌封、中大批量量产：可选桌面式、视觉落地式、悬臂式机型，保障生产稳定度；

3、精密工件、无气泡要求、高端流水线生产：适配真空机、在线式真空灌胶设备。

4.产品精密点胶，可以选择视觉灌胶机，重复定位精度±0.01mm，视觉定位，精密点胶。